五金沖壓件保養維護和生產事項

發布時間：2023-01-30

五金沖壓件的保養維護方法：

1、五金沖壓件在使用過程中會出現沖頭折斷、曲折和啃壞等現象，沖套通常都是啃壞的，沖頭和沖套的損壞一般是用同一種標準的零件進行替換。

2、五金沖壓件中的壓料零件如壓料板、優力膠等；卸料零件如脫料板、氣動頂料等。在保養和維護時要查看各零部件的配件是否有損壞，如果有損壞的要及時進行修正，氣動頂料要看有沒有漏氣現象，并對詳細的狀況采納辦法。如果氣管損壞了可進行替換便可。

3、五金沖壓件中的彈簧等彈性零件在使用過程中彈簧較易損壞，通常呈現開裂和變形現象；保養維護方法可采取替換，但是在替換的過程中相應要注意彈簧的標準和類型，彈簧的標準和類型經過色彩、外徑和長度三大項，只有在三項都一樣的情況下才可以進行替換。

那么五金沖壓件在生產中都應有哪些注意事項呢？

1、在安裝模具時，沖壓人員應使用軟金屬制造操作工具，以防止在安裝過程中敲打和粉碎時對沖壓件造成損壞。

2、為了確定拉壓件的使用壽命，還應定期替換模具的彈簧，以防止彈簧的疲勞損傷影響拉伸沖壓件的使用。

3、五金沖壓件在安裝和使用前應嚴格檢查，污垢應清理，拉延沖壓件的導向套和模具應仔細檢查是否潤滑良好。

4、定期檢查沖床轉臺和沖壓件的模具安裝底座，以上下轉臺的同軸精度。

5、沖壓件的凸模和凹模刃口磨損時應及時停止使用，及時刃磨，否則會擴大模具刃口的磨損程度，加速模具磨損，降低沖件質量和模具壽命。

一般五金沖壓件的板料沖壓僅能成形等壁厚的零件，用變薄拉伸的方法多能獲得厚底薄壁零件，沖壓成形局限性限制了其應用范圍。而在汽車零件生產中常遇到一些薄壁但卻不等厚的零件，用單一的沖壓與冷鍛相結合的復合塑性成形方法加以成形，顯得很容易，因此，用沖壓與冷鍛相結合的方法就能擴展板料加工范圍。其方法是先用沖壓方法預成形，再用冷鍛方法終成形。

五金沖壓件的拉伸性能會受到變形順序、加工速度、沖壓性能、加工溫度等因素的影響。根據工作性能要求選擇正確的工藝可以提升工作拉伸性能。

1、金屬材料中經常存在位錯等晶體缺陷，金屬材料的室溫拉伸性能主要出現在彈性變形階段和塑性變形階段。其中，金屬材料的塑性變形主要取決于位置誤差法。如果外力超過了滑動閾值，就會向結晶方向和晶化面移動，在移動過程中會出現相應的移動速度，因此在拉伸過程中可能會提升金屬材料的抗拉強度。

2、一般沖壓件的沖壓工藝溫度上升較快，應使用用沖壓油進行冷卻。否則高溫會導致金屬表面光潔度降低，導致工件發黑。除了工件精加工的影響，模具壽命縮短，精度降低，所以改進模具要花很多費用。特別沖壓油自動粘在加熱的重要部位，保護模具不受磨損。另外在沖壓油的保護下，短時間內不會生銹，不會影響后續的電鍍、焊接等工藝。

3、模具溫度越高，分子的動能越高，熔體的自由體積和鏈段在金屬材料中的流動性就會越大，從而減少分子之間的相互作用和熔體粘度，提升金屬材料的橫向抗拉強度，處理時間越長，就會趨于平緩。

綜上所述，在金屬材料的加工過程中，各種因素對金屬材料的拉伸性能都有相應的影響，因此沖壓件的抗拉強度、短期延伸率和表面質量都會發生變化。正確的工藝安排有助于企業降低成本，提升產品競爭力。